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自研的橙色机器臂在生产线上灵动挥舞，数十辆自动导向搬运车在仓库中灵活穿梭，AI视觉检测系统实现关键环节全覆盖……5G赋能“智”造转型，在位于武汉经开区的武汉美的暖通工厂，数字经济应用场景正在快速落地，工厂装备智能化、生产柔性化成为现实。
习总在党的二十大报告中强调，加快发展数字经济，促进数字经济和实体经济深度融合，打造具有国际竞争力的数字产业集群。
近日，武汉市2023年数字经济应用场景“揭榜挂帅”名单公布，武汉美的暖通5G全连接工厂入选。武汉美的工厂制造信息化负责人陈果在接受长江日报《在场》栏目专访时表示，贯彻落实习总重要指示精神，持续推进数字化转型，助力中国家电行业高质量发展。
走进武汉美的暖通工厂，热火朝天的繁忙景象扑面而来：看得见的是一条条开足马力运转的空调生产线G和AI的工业视觉检测系统。
“每个点位看上去大同小异，但检测的内容不一样。”武汉美的工厂制造信息化工程师柯善富介绍，小到蜗壳卡扣、电机支架螺钉，大到压缩机、冷凝器，AI检测点位实现关键环节全覆盖。
以蜗壳卡扣为例，若卡扣没有扣好，空调在运转的过程中就会发生异音振动。单个蜗壳有4个卡扣，整机卡扣的数量则更多，人工检测存在漏检风险。而AI视觉检测系统采用先进的视觉检测技术，通过扫码拍照识别，自动判定，实现不良拦截与记录保存。与此同时，系统还可通过AI自主学习蜗牛卡扣配合特性，提升检测准确度，实现“市场零缺陷”。
在武汉美的暖通工厂智能品质运营中心，挂满一整面墙的电子大屏上实时更新着生产线各环节的检测数据。在柯善富看来，品质集控中心颠覆了传统的线下巡检方式，减少了检验员“找问题”的过程，“以前是人去全车间找问题，现在是只等问题‘上门’找人”。
5G+智能在线检测场景正是武汉美的暖通工厂打造5G全连接工厂的缩影。据介绍，截至目前，武汉美的暖通工厂基于边缘计算平台已打造了5G+智能在线G+生产管理五大应用场景。
数据显示：得益于5G+质量精准追溯，武汉美的暖通工厂市场维修率下降33%，批量事故减少71%，万台停线G+仓储物流，武汉美的暖通工厂配送效率吞吐量提升30%，每年节约配送成本56万元。
武汉美的暖通工厂是美的集团继美的武汉制冷设备有限公司之后，在武汉加大投资成立的第二家工厂，于2020年底设立，专注于美的家用中央空调、COLMO家用中央空调的生产和销售，目前年产值超50亿元。
去年9月，工信部发布《5G全连接工厂建设指南》（以下简称《建设指南》），提出要推动万家企业开展5G全连接工厂建设，建成1000个分类分级、特色鲜明的工厂，打造100个标杆工厂。此后，“5G全连接工厂”频频出现在各种政策文件之中，成为行业内重点部署的发展方向。
“5G全连接工厂是智能制造的发展方向。”陈果介绍，作为美的集团数字化智能工厂的标杆基地，武汉美的暖通工厂在规划建厂之初就积极布局5G技术在家电领域的应用，旨在提升企业面对市场的快速响应能力和产品交付速度。截至目前，武汉美的暖通工厂已在车间和园区等建设了300多个5G点位，实现5G全连接。
记者在武汉美的暖通工厂智能物流中心看到，一台台5G+机器人和自动导向搬运小车按照预先设定的路线，驮运各种物料到指定地点。“自动导向搬运小车并不是新鲜事物”，陈果回忆，在5G专网尚未建成之前，厂区使用的是传统的WiFi网络，“当遇到网络延时，自动导向搬运小车就会突然停下来，不能顺利地完成任务”。
陈果说，得益于5G专网为自动导向搬运小车之间的通信提供高速网络支持，目前，在物流中心来回穿梭的自动导向搬运小车速度更快、动作更流畅、效率更高。与此同时，5G高可靠、超低延时的特性使得自动导向搬运车能实时感知工人动作，灵巧地进行反馈和配合，并始终与工人保持安全距离，保证人机协作的安全。
“归根到底，5G只是基建，需要结合新的业务场景或解决方案才能最大程度地发挥作用。”陈果介绍，虽然美的集团在智能制造和数字化转型方面拥有丰富的经验，但在建设5G全连接工厂的过程中依然遇到不少困难，其中就包括专业人才匮乏，“既要熟悉通信技术，又要了解生产流程，对人才的综合能力要求非常高”。
虽然困难，但是陈果依然带领着一支年轻的团队顺利完成挑战，相继建成制程集控、成品集控、高端智能物流等多项美的集团首创应用场景，“成为第一个吃螃蟹的人”。
今年7月，湖北省经济和信息化厅公布2023年首批省级5G全连接工厂名单，武汉美的暖通工厂位列其中，成为武汉市8家获评5G全连接企业之一。相隔数日，包括武汉美的暖通工厂在内的武汉美的工厂在2023年美的集团全国33个生产基地智能制造成熟度评选中，位列第一。
陈果表示，未来将结合5G高速率、低延迟、大带宽、广连接等特性，继续挖掘更多应用场景，同时总结建设经验，努力形成具有标准化、可推广的建设成果与标准，积极向美的集团33个生产基地和家电行业复制推广，助力家电行业转型升级。
自研的橙色机器臂在生产线上灵动挥舞，数十辆自动导向搬运车在仓库中灵活穿梭，AI视觉检测系统实现关键环节全覆盖……5G赋能“智”造转型，在位于武汉经开区的武汉美的暖通工厂，数字经济应用场景正在快速落地，工厂装备智能化、生产柔性化成为现实。
习总在党的二十大报告中强调，加快发展数字经济，促进数字经济和实体经济深度融合，打造具有国际竞争力的数字产业集群。
近日，武汉市2023年数字经济应用场景“揭榜挂帅”名单公布，武汉美的暖通5G全连接工厂入选。武汉美的工厂制造信息化负责人陈果在接受长江日报《在场》栏目专访时表示，贯彻落实习总重要指示精神，持续推进数字化转型，助力中国家电行业高质量发展。
走进武汉美的暖通工厂，热火朝天的繁忙景象扑面而来：看得见的是一条条开足马力运转的空调生产线G和AI的工业视觉检测系统。
“每个点位看上去大同小异，但检测的内容不一样。”武汉美的工厂制造信息化工程师柯善富介绍，小到蜗壳卡扣、电机支架螺钉，大到压缩机、冷凝器，AI检测点位实现关键环节全覆盖。
以蜗壳卡扣为例，若卡扣没有扣好，空调在运转的过程中就会发生异音振动。单个蜗壳有4个卡扣，整机卡扣的数量则更多，人工检测存在漏检风险。而AI视觉检测系统采用先进的视觉检测技术，通过扫码拍照识别，自动判定，实现不良拦截与记录保存。与此同时，系统还可通过AI自主学习蜗牛卡扣配合特性，提升检测准确度，实现“市场零缺陷”。
在武汉美的暖通工厂智能品质运营中心，挂满一整面墙的电子大屏上实时更新着生产线各环节的检测数据。在柯善富看来，品质集控中心颠覆了传统的线下巡检方式，减少了检验员“找问题”的过程，“以前是人去全车间找问题，现在是只等问题‘上门’找人”。
5G+智能在线检测场景正是武汉美的暖通工厂打造5G全连接工厂的缩影。据介绍，截至目前，武汉美的暖通工厂基于边缘计算平台已打造了5G+智能在线G+生产管理五大应用场景。
数据显示：得益于5G+质量精准追溯，武汉美的暖通工厂市场维修率下降33%，批量事故减少71%，万台停线G+仓储物流，武汉美的暖通工厂配送效率吞吐量提升30%，每年节约配送成本56万元。
武汉美的暖通工厂是美的集团继美的武汉制冷设备有限公司之后，在武汉加大投资成立的第二家工厂，于2020年底设立，专注于美的家用中央空调、COLMO家用中央空调的生产和销售，目前年产值超50亿元。
去年9月，工信部发布《5G全连接工厂建设指南》（以下简称《建设指南》），提出要推动万家企业开展5G全连接工厂建设，建成1000个分类分级、特色鲜明的工厂，打造100个标杆工厂。此后，“5G全连接工厂”频频出现在各种政策文件之中，成为行业内重点部署的发展方向。
“5G全连接工厂是智能制造的发展方向。”陈果介绍，作为美的集团数字化智能工厂的标杆基地，武汉美的暖通工厂在规划建厂之初就积极布局5G技术在家电领域的应用，旨在提升企业面对市场的快速响应能力和产品交付速度。截至目前，武汉美的暖通工厂已在车间和园区等建设了300多个5G点位，实现5G全连接。
记者在武汉美的暖通工厂智能物流中心看到，一台台5G+机器人和自动导向搬运小车按照预先设定的路线，驮运各种物料到指定地点。“自动导向搬运小车并不是新鲜事物”，陈果回忆，在5G专网尚未建成之前，厂区使用的是传统的WiFi网络，“当遇到网络延时，自动导向搬运小车就会突然停下来，不能顺利地完成任务”。
陈果说，得益于5G专网为自动导向搬运小车之间的通信提供高速网络支持，目前，在物流中心来回穿梭的自动导向搬运小车速度更快、动作更流畅、效率更高。与此同时，5G高可靠、超低延时的特性使得自动导向搬运车能实时感知工人动作，灵巧地进行反馈和配合，并始终与工人保持安全距离，保证人机协作的安全。
“归根到底，5G只是基建，需要结合新的业务场景或解决方案才能最大程度地发挥作用。”陈果介绍，虽然美的集团在智能制造和数字化转型方面拥有丰富的经验，但在建设5G全连接工厂的过程中依然遇到不少困难，其中就包括专业人才匮乏，“既要熟悉通信技术，又要了解生产流程，对人才的综合能力要求非常高”。
虽然困难，但是陈果依然带领着一支年轻的团队顺利完成挑战，相继建成制程集控、成品集控、高端智能物流等多项美的集团首创应用场景，“成为第一个吃螃蟹的人”。
今年7月，湖北省经济和信息化厅公布2023年首批省级5G全连接工厂名单，武汉美的暖通工厂位列其中，成为武汉市8家获评5G全连接企业之一。相隔数日，包括武汉美的暖通工厂在内的武汉美的工厂在2023年美的集团全国33个生产基地智能制造成熟度评选中，位列第一。
陈果表示，未来将结合5G高速率、低延迟、大带宽、广连接等特性，继续挖掘更多应用场景，同时总结建设经验，努力形成具有标准化、可推广的建设成果与标准，积极向美的集团33个生产基地和家电行业复制推广，助力家电行业转型升级。
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