厂房主干道两侧分布着零部件库、生产线,一辆辆AGV小车在连廊上奔走,这些AGV小车应用最先进的工业环境自适应导航技术,自动避障、智能变速、并串连起各生产环节。人民网 周梦娇摄
45000多平方米的厂房里,只有200多位操作人员,每105秒就下线一台重卡柴油机或天然气发动机。走进位于江苏无锡惠山区的一家“超级工厂”,一汽解放动力总成事业部锡柴工厂,偌大的厂房内凉爽宜人。这里应用地源热泵中央空调系统,布置了多达1012口、120米深的换热井,车间温度全年控制在20-26℃,且较常规中央空调系统节电力消耗达到45%以上。
2020年,锡柴在惠山基地启动了奥威16L发动机建设项目,2023年2月26日竣工投产,建成了引领行业的智能制造“超级工厂”。超级工厂按照环保A级企业建设,目标瞄准碳中和,采用最先进的技术、最节能的装备、最有效的手段,保证单位功率能耗降低。布局13兆瓦光伏发电,采用了13台交流电力测功机,每年发电量高达2040万度,能够满足超级工厂50%的能耗需求。通过应用组合绿电模式等措施,超级工厂每年可减少各类污染物排放,包括颗粒物5吨、氮氧化物47吨、挥发性有机物102吨、碳排放6187吨。
据介绍,其生产线总效率按行业最高标准不低于90%设计,做到生产更自动、物料不落地。在行业内全球第一家应用天然气发动机冷试技术,相比热试试验时间缩短25分钟/台,减少燃料消耗,实现试车污染物零排放。
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