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1、中央空调生产工艺技术介绍一、生产工艺流程：1、热交换器（也称两器、指蒸发器和冷凝器）生产工艺流程如下：铝 箔铝 箔翅片加工翅片加工脱脂干燥扩 脱脂干燥扩 管U型管插入U型管加工U型管加工弯头、异型弯头等弯头、异型弯头等铜 管铜 管两器折弯（室外U形、室内形）两器折弯（室外U形、室内形）弯头插入、端板固定弯头自动焊接分流管、分流器手工焊接减震垫粘贴真空He检分流管、分流器手工焊接减震垫粘贴真空He检转入组装流水线、空调产品组装生产工艺如下：（1）.室外机组装生产工艺：配管上线保护)底托、底盘上线安装压机上线固定气密性检查（He检）冷凝器固定、焊接(N2保护)风扇电机组
2、件安装、固定定量注氟抽真空电装盒固定、配线接地、绝缘、耐压、泄漏四项安检制热运转数据采集判定制冷运转数据采集判定外观检查、总 装卤素检漏包 装入库配管上线保护)底托、底盘上线安装压机上线固定气密性检查（He检）冷凝器固定、焊接(N2保护)风扇电机组件安装、固定定量注氟抽真空电装盒固定、配线接地、绝缘、耐压、泄漏四项安检制热运转数据采集判定制冷运转数据采集判定外观检查、总 装卤素检漏包 装入库（2）. 室内机组装生产工艺：电机组件装配电机组件装配电子膨胀阀检测蒸发器装配底托面板上线、左右侧板装配固定出风口电装盒安装及配线上盖板装配接地、绝缘、耐压、泄漏四项安检电子膨胀阀检测蒸发器装配
3、底托面板上线、左右侧板装配固定出风口电装盒安装及配线上盖板装配接地、绝缘、耐压、泄漏四项安检高电压启动信号确认高中低风速电流测试高电压启动信号确认高中低风速电流测试除湿运转测试低压制冷运转测试除湿运转测试低压制冷运转测试防冷风（Hotstart）测试噪音测试二次绝缘测试水泵运转测试噪音测试二次绝缘测试水泵运转测试铭牌条码粘贴、电气盒盖安装铭牌条码粘贴、电气盒盖安装包装外观检查包装外观检查入库 入库 二、生产工艺特色：青岛日立中央空调生产车间采用从日立引进的成熟先进的生产工艺技术，主要生产设备及检测设备均为日本进口。（一）、热交换器（也称两器）生产设备及工艺：1、冲片机和冲片模具：本设备和模具为
4、全部为日本进口，设备模具厂家日高精机株式会社是日本专业生产冲片模具的厂家，其生产的冲片模具技术水平（技术优势）在世界同行业中处于领先水平。本工序采用亲水铝箔，经精密模具高速冲片，形成波纹形双面桥形翅片，此种材料的片型技术先进，有利于提高换热器的换热效率和整机性能，同时可提高空调的使用寿命。2、长U弯管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。本工序采用薄壁内螺纹铜管加工U型管，此种内螺纹铜管能改善制冷剂在管路系统中的流动状态，从而提高其换热效率，它比一般光滑管可提高换热效率20%30%左右。3、胀管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。本设备采用高光洁度
5、球型胀头对工件进行胀管，保证了铜管与翅片孔之间的合理过盈量，同时避免了胀管过程中胀头对铜管内螺纹部分的破坏，保证了胀管后产品的质量。4、脱脂干燥炉：由于产品循环系统中的残留油分会对空调的性能存在一定的影响，所以需对热交换器进行脱脂干燥，本工序就是对胀管完成的热交换器半成品进行高温脱脂干燥（脱脂温度为150160），以去除工件翅片表面和铜管内部的挥发油，工件经过脱脂干燥后，可使其铜管内部的残油量在3mg/m25、热风干燥炉：由于空调循环系统内部冷媒中如果混入过多的水分，会严重影响到空调的整机性能，本工序的作用就是去除油分离器、气液分离器、热交换器组件、配管等系统零部件内部的水分，零部件经本工序去
6、水干燥后，可保证工件内部残留水分量60ppm在以下。6、热交换器折弯机：本设备是日本进口设备（专业设备厂家生产）。本工序是对热交换器组件进行不同形式（L型、U型、O型）的折弯，设备针对不同结构形式的产品采用专用折弯模具，有效保证了不同产品折弯角度的一致性和产品质量的稳定性。7、自动焊接机：本设备是日本进口设备（专业设备厂家生产），本工序是对热交换器组件进行弯头的自动焊接，焊接时采用氮气保护，有效的保证了工件的焊接质量。8、真空箱式He检漏设备：本工序是对热交换器组件进行耐压气密性检查，以检查工件有无泄漏（主要是各焊点处）。检漏时是将工件内部充入3.3MPa 或4.15 MPa的高压混合He气，
7、在真空的环境中（真空箱内部）采用He检漏仪对工件进行检漏，设备检漏精度可控制产品出厂后冷媒泄漏量在2g/年以内。（二）、生产线设备主要技术指标及产品介绍： 青岛海信日立共有整机组装线线线（生产模块机系列，店铺机系列810HP）、室外机W3线（生产SET-FREE系列 1420HP机、CAM系列）、室外机W4线（生产SET-FREE系列 812HP，模块机系列812HP，水源机系列820HP）、室外机W5线（生产SET-FREE mini系列46HP机，侧出风系列812HP、水源机系列36HP）、室外机W6线（生产SET-FREE min
8、i系列46HP机）、室外机W7线（生产IVX mini、ES mini、EX mini系列）、室外机W8线（生产模块机系列）、室内机N1线线线线线线线、室外机生产线： 为保证产品质量，杜绝制冷系
9、统泄漏，室外机在装配过程中不仅要对冷凝器进行气密性检验（He检），也要对配管焊接处进行气密性检查（He检），通过He检漏可以将整机控制氟利昂的泄漏量控制在2g/年以下。抽真空用的真空泵选用了日本线Torr以下。商用检查检设备全部由日立方推荐的专为日立清水工场制作检测设备厂家制作，商用检测项目主要是：四项安检（泄漏、绝缘、耐电压、接地），制冷、制热运转状态下整机及功能件的温度、压力、电流、功率等参数及不同条件下参数的差值，二次绝缘测试等，产品经过商检检验合格后，还需对产品上的截止阀处进行再次检漏。 室外机介绍：采用领先世界的日立新型涡旋压缩机技术；更静音，采用新型轴流风扇和
10、加大型护罩，风扇转速采用PWM（脉宽调制）控制；更节能，采用无级变频控制技术，系统运行更经济；安装维护更简单、更方便，整装型室外机对外只有两根制冷剂接管，无需功能箱，并配有故障自诊断系统。SET-FREE自由设定变频多联式空调系统产品介绍：多联式空调（热泵机组）是今年来发展起来的一种新型中央空调系统，集变频技术、变容技术、模块化组合技术等于一身，具有节能、舒适、控制灵活等特点，一台室外机可连接数台不同或相同容量的直接蒸发式室内机构成单一循环系统，满足不同规模建筑物的要求。与传统中央空调相比，省去了主机房、冷却塔、水输配系统，因而受到了广泛的欢迎，在各种越来越多的建筑物内正逐步取代冷水式中央空调
11、系统，显示了无与伦比的技术优势。（1）、产品特点：a、SETFREE自由设定变频多联式空调系统，可以自由选型、自由设定，根据工程情况， 可以选择品种非常丰富的室内机；b、同径化冷媒管道系统：青岛日立专有的同径化管道系统可以节省设计施工时间和劳力，整 个冷媒主管道用同一管径，将复杂的管道选择和施工简单化；c、超长管道和超大的高度落差：室外机和室内机间的制冷剂管道长达190米d、先进的空调管理系统：采用无级性通讯双线制的智能空调管理系统，一套管理系统可以连接1024台室外机和2560台室内机，功能强大；e、超低室外温度运行：可以在室外温度23制热运行和5f、首创两级油分离技术，采用日立专有的具有高
12、效油分离作用的压缩机进行一级油分离，只有少量的润滑油被制冷剂气体带到大型油分离器，通过大型油分离器进行二级油分离。这样进入制冷循环中的润滑油非常少，从而使润滑压缩机的润滑油得到最可靠的保证，系统运行安全可靠。g、低噪音运转：采用新型设计的轴流风扇，应用PWM（脉宽调制）控制风扇转速，将运行噪 音降低。特别在夜间，运行得到极大改善。（2）、适用范围：可以适用于办公大楼、宾馆、写字楼、别墅、工厂、商场、家庭住宅等不同使用场所。2、室内机生产线：室内机生产线主要产品为四方向、薄型风管机、普通风管机、壁挂式及落地暗藏式等机种，内机产品的质量控制主要是蒸发器气密性检查（He检）、电子膨胀阀的开闭检验和商
13、用试验、外观检查。商检试验室由日立方设计，控制系统以及软件设计也由日立方面提供，商用检测项目主要是：四项安检（泄漏、绝缘、耐电压、接地）以及送风、高低电压启动、热启动、制冷、除湿等。室内机介绍：（1）、天花板内置风管式：a、薄型设计，可以很容易的选择安装位置将室内机完全暗藏于天花板内，达到最佳的隐身效 果，不影响室内装潢和布置，同时最大限度地释放可利用空间，达到同行业先进水平；b、有标准型和高静压型供选择，现场安装适应性好；c、低噪音，运转安静；d、排水泵为选购，可以根据安装现场情况自由选择，现场安装适应性好。（2）、四面出风嵌入式：a、采用超级流线型的蜗轮风扇，空气流动效率提高，运转时振动大
14、幅下降，同时该结构也 降低了电机噪音；b、采用直流电机，风扇电机输入功率减少，同时电机的体积和重量都降低了；c、小巧而薄型的机身，十分适合安装在天花板的狭小空间内。（3）、两面出风嵌入式：a、紧凑型蜗轮风扇的三元曲面扇叶大大降低噪音，同时风扇电机采用PWM（脉宽调制）控制，降低了电磁噪音；b、小巧而薄型的机身，十分适合安装在天花板的狭小空间内。（4）、壁挂式：宁静运行和新颖的设计能配合任何室内装潢。（5）、落地式：a、修长薄身设计厚度仅220mm，在安装后不会破坏室内的布置或美观；b、高度仅630mm，可安装在窗户下面，不占用室内有效空间，最适用于安装在室内边界区域。（6）、落地暗藏式：安装时
15、与室内设计互相匹配和节省空间，可使机组完美地装置在一个窗台下的空间内。（7）、天花板悬挂式： 出风口下半部份的圆滑设计，给予机组优美外观及宁静操作。出风口上半部份的自动摇摆摆叶可以自动控制气流上下出风方向。（三）、电装生产1 电装生产简介：电装共两个生产车间，车间实行全封闭式生产，现有室内机电气盒生产车间一个，其中生产线九条，主要生产RCI / RCD / RPI / RPIZ / RPFI等系列的室内机电气盒。室外机电气盒生产车间一个，生产线八条，主要生产节能先锋 820HP、店铺机8/10HP、模块机系列、CAM系列、VAM系列、SET-FREE mini 4HP-6HP、横吹风系列、SE
16、T-FREE mini三相电4-6HP、IVX mini小型多联系列、ESmini系列、EX mini系列、多功能多联机系列、变频店铺系列、常温及低温水源热泵系列、定速一拖一及补气增焓机等的室外机电气盒。两个生产车间覆盖了目前所有机型的生产。电装所使用的部件结构精密，科技含量高，所有对其配备的设备都有较高的技术要求。线路板采用日本进口，关键的零部件例如功率模块、电解电容等也是由日本进口；设备工具方面采用的都是日本JST的压着工具和日本白光的防静电电烙铁，除此之外，电装车间每条线体的的最后工序都设立了模拟的功能检测，对安装完成的电气盒进行全面的功能测试，来确保空调整机电控系统的性能运行质量。零部
17、件静电防护方面，由于许多电子元器件对环境的要求较高，为最高限度的降低静电对电子元器件的损伤，车间设计成高防静电等级的电子车间，其中地面、线体、工作台等都为防静电材料，车间内的温湿度有严格的要求，且有专人负责；车间内的物流容器也采用防静电周转箱，所有员工都穿防静电工作服、工作鞋和防静电劳保用品。
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