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（1）风管系统的制作与安装，应按照被批准的施工图纸、合同约定或工程洽商记录、相关的施工方案及标准规范的规定进行；
（3）金属风管板材的拼接采用咬口连接、铆接、焊接连接等方法。风管与风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝；矩形法兰四角处应设螺栓孔，同一批加工的相同规格法兰，其螺栓孔排列方式、间距应统一，且具有互换性。
（1）风管安装前检查。应清理安装部位或操作场所中的杂物，检查风管机器配件的制作质量、风管支吊架的制作与安装质量。
（3）风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时采取的措施。应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。
（4）风阀安装要求。方向应正确、便于操作，启闭灵活。边长（直径）大于或等于630mm的防火阀、消声弯头或边长（直径）大于1250mm的弯头和三通应设置独立的支吊架。
（3）防火阀未设置单独支架不妥，根据规范，边长或直径大于等于630mm的防火阀应设置独立的支吊架。
（4）防火阀位置不妥，距防火墙250mm。根据规范，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面应不大于200mm。
（2）风管系统安装后，应对安装后的主、干管分段进行严密性试验。严密性检验主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验以主、干管为主，检验合格后方能交付下道工序。
1.空调冷冻、冷却水管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无要求时，应符合下列规定：
（1）冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为
（2）各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为1.5倍工作压力，且不应小于0.9MPa；严密性试验压力应为1.15倍的设计工作压力。
1.冷却塔的安装位置应符合设计要求，进风侧距建筑物应大于1000mm。冷却塔安装应水平，同一冷却水系统多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高度偏差不应大于30mm。冷却塔的积水盘应无渗漏，布水器应布水均匀，组装的冷却塔的填料安装应在所有电、气焊接作业完成后进行。
转后不应每次停留在同一位置上，机械部分无摩擦、松动，无漏电及异常响声。风机与风管连接采用柔性短管。
风机盘管机组迸场时， 应对机组的供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能进行见证取样检验，同一厂家的风机盘管机组按数量复验 2%，不得少于2台; 复验合格后再进行安装。
通风与空调系统安装完毕投入使用前，必须进行系统的试运行与调试，包括设备的单机试运转与调试、系统非设计满负荷条件下的联合试运行与调试。
1.进行单机试运转及调试的设备。包括：冷冻水泵、热水泵、冷却水泵、轴流风机、离心风机、空气处理机组、冷却塔、风机盘管、电制冷（热泵）机组、吸收式制冷机组、水环热泵机组、风量调节阀、电动防火阀、电动排烟阀、电动阀等。
3.系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应在设备单机试运转合格后进行。通风系统的连续试运行应不少于2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于8h。联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行及调试，并在第一个制冷期或供暖期内补做。
（5）防排烟系统测定和调整。防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符合设计与消防的规定。
（1）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于-5%~+10%；建筑内各区域的压差应符合设计要求。
（2）空气处理机组在设计机外余压条件下，系统总风量应满足风量偏差不应大于-5%~+10%的要求；新风量与设计新风量的允许偏差0~+10%。
（1）洁净空调系统的风管与一般通风空调系统的风管区别主要是对风管表面的清洁程度和严密性有更高的要求。
（2）洁净空调系统制作风管的刚度和严密性，均按高压和中压系统的风管要求进行。其中洁净度等级N1级至N5级的，按高压系统的风管制作要求；N6级至N9级的按中压系统的风管制作要求。
（3）风管不得有横向接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管边长不大于800mm时，不得有纵向接缝。风管的所有咬口缝、翻边处、铆钉处均必须涂密封胶。
（1）洁净空调工程调试前，洁净室各分部工程的外观检査已完成，且符合合同和规范的要求；通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等已具备。调试所用仪表、工具已备齐；洁净室内无施工废料等杂物，且已全部进行了认线）净化空调系统的检测和调整应在系统正常运行24h及以上，达到稳定后进行。工程竣工洁净室（区）洁净度的检测，应在静态或空态下进行。检测时，室内人员不宜多于3人，并应穿着与洁净室等级相适应的洁净工作服。
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