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1、进出水管路应按机组上标识要求连接。一般规定为：冷凝器水管下进上出；蒸发器冷媒接管侧为冷冻水进水口侧。
2、水系统必须选配流量和扬程合适的水泵，以确保机组正常供水。水泵与机组和水系统管路之间除采用防震软接头连接外，还应自设支架以免机组受力。安装时的焊接工作应避免对机组造成损坏。
3、在蒸发器和冷凝器的出水管上安装流量开关。将流量开关与控制柜内的输入接点连锁。其安装要求：流量开关两边至少应有5倍管道直径的直管段；不要将其安装在接近弯管、孔板及阀门的附近；为防止流量开关的颤抖，应将水系统中的所有的气体排放出去。调节流量开关，使它在水流量低于最小流量（最小流量为设计流量的40%）时处于分离状态。当水流量符合要求时，水流开关应该保持闭合状态。
4、机组的进水管路前必须安装水过滤器。水系统设计承受水压不可超压使用，为防止损坏蒸发器和冷凝器。
注意：冷却水出水管路须装一支管供冬季放水用，冷却水管路进出口须设有旁通管，供管道清洗和维修之用。
1、冷却水管路系统必须先安装防震软接头、温度计、压力表、排水阀、截止阀、水过滤器、止逆阀、靶式流量等，再与冷却塔进出水管路相连。
2、供水管路要尽可能短，管路的规格要根据水泵的有效扬程、管路流量和流速而定，而不依照接头规格。
3、冷凝器的水口方向可以根据用户的要求更改。更改时需注意以下几点：需确认正确的隔板位置，使用新的橡胶密封圈；拆装水室端盖时，紧固螺栓要按一定的顺序进行：轻轻收紧第一个螺栓，然后再轻轻收紧位于180°方向的那个螺栓。继续这样的顺序收紧第3个螺栓，然后再轻轻收紧与第3个螺栓成180°的第4个螺栓。依此类推。
蒸发器的管道连接1、冷冻水管路系统必须安装防震软接头、温度计、压力表、水过滤器、电子除垢仪、止逆阀、靶式流量、排气阀、排水阀、截止阀、膨胀水箱等。
2、膨胀水箱应安装在高于系统最高处1～1.5米处，（也可以使用落地式定压补水装置）。水箱容量约为整个系统水量的1/10。在蒸发器筒体上装配有排水、排气接头。
3、进水和出水管路的直管段上安装温度计和压力表，避免将其安装在太接近弯管的地方。各低点应配有放水接头，以便放清系统中的余水。在操作机组之前，把截止阀接到放水管路上，装在进水和出水接头附近。蒸发器进出水管之间应有旁通管道，便于管道清洗和检修。使用柔性接头可以减少震动的传递。
电源电气部分机组到现场后，需要将动力电源线接至机组控制柜。把动力线接到接线端子A、B、C、N、PE，经过24小时（允许的最短时间）运行后，需重新固紧接线端子。
注意：水泵和冷却塔风机的动力电源应单独配置供电箱。接至控制柜的动力电源线的规格应根据铭牌上的RLA电流选取。总电源功率配备必须由一定的余量，建议值为机组参数的1.25～1.3倍以上。供电电缆（电线）的载流量应略大于机组的最大运行电流，并要考虑工作环境的影响。电控箱里备有连接地线和自动断路措施，用户自备的电源都必须配有此措施。大电流机组，应采用双路电源供电，但两路供电电源线径必须相等，且属同一品牌。
确定与平均电压的偏差值：△UAB=380-376=4V、△UAC=380-379=1V、△UBC=385-380=5V。最大偏差值为5V。5/380=1.3%,得出最大相电压不平衡为1.3%。相电压不平衡大于2%时开机操作所引起的损坏，应视作操作不当。
第二步：检查电源是否符合三相五线制，能否满足机组负荷。检查电箱内各接线柱是否紧固，电控元件是否缺损，用绝缘电阻摇表测各相对地电阻，三相线与地之间的阻值，正确值应在5兆欧上。
第三步：连接水流开关控制线，将没有使用的输入联锁接线在接线端子短接，严禁短接已使用的保护触点和端子。冷却泵、冷冻泵、冷却塔风机控制及连锁接线。
第四步：确定接线无误后，送电观察相序和电压值，如错相灯亮，调整相序；如电压不正常（380v±10%）要求甲方调整电压。电源正常后通电预热。
第五步：观察冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔各参数以及管路管径是否与主机匹配；主机和末端是否匹配。冷却水、冷冻水系统是否安装自动补水装置，是否有过滤装置和水处理设备。冷凝器、蒸发器进水口安装大于40目的过滤器。
第六步：确认水系统是否已清洗干净，如已经清洗干净，点动水泵电机，检查水泵电机正反转。如反转，调整相序。相序正确后，启动冷却泵，观察水泵前后和冷凝器进出水的压力，运转当中水泵进行放气，运转正常后启动冷冻水泵，冷冻水除水泵放气外整个系统要认真放气，放净为止。冷却水系统和冷冻水系统运转1小时后清洗水过滤器。
第七步：启动冷却水泵，观察触摸屏流水开关状态，正确状态为断，随后启动冷冻水泵，触摸屏流水开状态正确值为通。如状态为断，水系统放气，直到水流开关状态值变通为止。关闭其中任何一台水泵，水流开关状态都应变为断。如状态不正确，检查流水开关，确保安装正确，反馈无误（水流开关应接常开点）。（备注：如出厂前收氟的机组，在确认水泵已经运转的情况下给供液阀通220v电压，打开供液阀，使平衡压力正常）
第八步：观察Y—Δ延时继电器，正确值为3.5秒，模拟运行，启动加载顺序为：25%电磁阀—供液阀、压缩机（同时）--50%电磁阀—75%电磁阀—100%电磁阀。观察Y—Δ启动延时时间，如过长或过短，进行调整。停机过程：100%电磁阀—25%电磁阀—供液阀、压缩机（同时）停。
第九步：确定水系统（冷却、冷冻）运行正常，模拟运行正常后，机组预热至少8 小时以上。正式启动主机。压机启动时必须注意高低压表的指针，启动瞬间高压表指针顺时针方向转动（升高），低压表指针逆时针方向转动（降低）。反之，紧急停机，检查相序和压机接线。如相序正确，用钳电流表测量运行电流，正常情况下逐步升高，电流值不会大于压缩机名牌标注值，反之，停机查明原因。
第十步：主机启动后（高低压表指示正确），首先听听压机声音，是否有异常声，如有异常，紧急停机，查明原因。启动正常后，100%负载5分钟之内排气温度要升高到50℃以上。如果排气温度不能及时升高，会产生湿压缩，必须采取相应措施（调节冷却水水温），改善运行工况等措施，保证主机正常运行
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空调压缩机过热保护是一种安全机制，旨在防止压缩机因温度过高而受损。压缩机作为空调系统中的核心部件，负责压缩制冷剂以循环制冷。当压缩机工作时，会产生大量热量；如果这些热量不能有效散发，压缩机的温度将急剧上升。
空调压缩机过热保护是一种安全机制，旨在防止压缩机因温度过高而受损。压缩机作为空调系统中的核心部件，负责压缩制冷剂以循环制冷。当压缩机工作时，会产生大量热量；如果这些热量不能有效散发，压缩机的温度将急剧上升。
冷水机组又称为冷冻机、制冷机组、冰水机组等其主要作用是通过压缩或热吸收式制冷循环来去除液体蒸气，从而实现制冷或制热效果。冷水机组主要由四个主要部分组成：压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀。主机以螺杆和离心压缩机为主，商用机以涡旋压缩机为主。
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