风冷模块冷热水机组是各个独立的风冷热泵机组组合在一起使用,它的优点是可以根据用户的负荷情况改变模块单元机组的数量或允许用户在使用过程中再增加机组,方便用户根据自己的资金和使用情况灵活采购和使用机组。
一般来说,风冷模块单机组名义制冷量小于116kw的场合,以选用涡旋压缩机为主;单机容量在116kw~700kw的场合,以选用螺杆机为宜;机组台数的多少,应按工程规模的大小、空调负荷的变化而定。从调节灵活、利于节能的角度,台数多些较好;从设备投资、占地面积和维护管理的角度,台数少些较好。一般选2~8台。对于双压缩机的模块机,可以8台并联,即1台主机、7台子机;对于4压缩机的模块机,可以4台并联,即1台主机、3台子机。
风冷模块适用于环境工况21℃~43℃,冷媒水进出水温度12/7℃工况;室外环境温度越高制冷效果越差;制热环境工况-15℃(理论上)~20℃,热媒水进出水温度40/45℃(一般情况下);室外环境温度越低,制热效是越差。
从蒸发器出来的低压过热制冷剂蒸汽被压缩机吸入,压缩成高温高压的过热蒸汽,流经冷凝器(风冷式换热器)时通过翅片向环境散热,从而冷凝成饱和或过冷的制冷剂液体,经膨胀阀节流降压流入蒸发器(壳管换热器),吸收空调水的热量汽化后,再次并被压缩机吸入压缩,开始新一轮的循环。这样,经蒸发器的空调水被持续冷却,不断被送入空调区域。
通过四通换向阀,使制冷剂流向与制冷循环相反。经压缩的高温高压制冷剂蒸汽经四通阀直接排入壳管换热器中向空调水放出热量,被冷凝后的制冷剂液体流经膨胀阀节流降压,尔后在风冷式换热器中吸收环境的热量而蒸发,再被吸入压缩机压缩构成热泵循环。空调水吸收高温高压制冷剂放出的热量后升温至预定的温度,被泵送入空调区域,从而产生制热效果。
板式换热器:每个制冷剂回路都与水回路相邻,部分负荷时冻冰风险大为降低。部分负荷时传热温差增加20%,COP增大4%。
套管式换热器:制冷剂在换热管内强制对流沸腾并冷却管壁,循环水在管束外强制对流并加热管壁,两种介质通过换热管壁传热。
四通换向阀:一种两进两出的特殊电磁阀,用于压缩式热泵系统供暖与制冷工况转换。当热泵从制冷工况转为供暖工况时,四通换向阀动作(转到供暖工况位置),于是室内蒸发器作为冷凝器用,压缩机排出的高温制冷剂蒸汽经四通流入室内蒸发器(此时作冷凝器用),而冷凝器则成为蒸发器,完成工况转换。
热力膨胀阀:是调节进入蒸发器中挥发性制冷剂流量的控制机构。具有的作用:节流降压、控制流量、控制过热度。
电子膨胀阀:是按照预设程序调节蒸发器供液量,因属于电子式调节模式,故称为电子膨胀阀,它们在能准确反应出过热度的变化。
风冷翅片换热器:采用优质铜管与由亲水膜材料制成的强化铝翅片经涨管机涨管而成。管片结合紧密,传热效率高;运行维护、清洁方便。
干燥过滤器:制冷剂管路一个最常用的配件,它主要用来清理系统的有害物质,从而保护如膨胀阀和压缩机等重要部件。
视液镜:制冷装置中液体管路的制冷剂的状况,即制冷剂中的含水量。视液镜带有一指示器,它通过改变其颜色来指出制冷剂中的含水量。(绿色表示干燥,表示潮湿) 。
均液器:分液器的目的是使经过热力膨胀阀节流的制冷剂通过分液器后能够均匀分配给蒸发器的每个制冷流程,使制冷剂能够以最大效能被利用,从而优化蒸发器的性能。