机组制冷运行时,压缩机吸入吸入气液分离器中的低压制冷剂气体,经压缩机增压后排出高压气体,所有剩下的液态制冷剂通过另一个节流板节流,中压液态冷媒经节流后,减压变为低压液态冷媒,均匀进入蒸发器,液体制冷剂沿蒸发器管长方向,通过分配器的小孔喷出,均匀地分配到每根蒸发器管。液态制冷剂从蒸发器管内循环水中充分吸热气化。在此,制冷剂液体从换热铜管内吸收热量,而铜管内的水被冷却,冷却后的水通过水泵,送到需要的地方,达到使用要求。经吸热气化后低压气体从蒸发器出来,回到压缩机。
2、压缩机润滑系统在压缩机运行时,在油箱中的油处于排气压力之下,油不断地流向低压区,油从箱中流出后,经过油冷却器,分流到压缩机加载阀入油口及高低压轴承入油口,进入加卸载活塞缸和轴承中的冷冻油,回到压缩机低压侧,最后通过压缩机转子压缩后排出,通过油分离器回到油箱。
为确保正常的润滑,防止制冷剂在油箱中凝结,油箱中放入了一个200W的加热器,在机组停机时对油进行加热。当机组起动时,油加热器的电源就被切断。机组不运行时,加热器通电,使油的温度保持在40~60℃。
3、电机冷却系统使用液喷系统是防止压缩机过热,从系统液管中引出以管路进入压缩机预设液喷口,在这管路中安装电磁阀和膨胀阀,当排气温度过高时电磁阀打开,液态制冷流经膨胀阀,节流后进入压缩机,吸收电机的热量后汽化,确保压缩机安全、稳定地运行。
1、机组运行时,正常的进出水温差应该是4~6℃。当温差超过此数值时,应当适当关小其他机组的水阀,若其他机组的温差合适,则可以不调整水阀,逐一调整每台机组的流量并检查确认。
2、机组全部运行起来后,检查每台机组的进出水温差应符合要求,若无法通过调节符合要求则需要考虑水泵是否选型是否偏小;
3、在所有负荷都打开的情况,将机组全部打开,稳定运行1小时,看水温和空调效果是否能满足用户的需求;
4、观察记录进出水温度及冷凝、蒸发压力后关机,仔细检查操作显示器的参数设定,观察机组运行情况,并按要求记录相关数据;